Производство паркетных планок

При производстве всех типов паркета используют паркетные планки многих видов пород в натуральном виде или, для придания специальных свойств и характеристик, модифицируют ее. Существует несколько способов модификации: химический, химико-механический, термохимический, термомеханический и даже (только не стоит пугаться) радиационно-химический. Требования к паркету очень высокие, он должен быть прочным, долговечным, износостойким и ко всему этому очень красивым. Для некоторых видов древесины (береза, осина, ольха и пр.) добиться сочетания этих свойств возможно только с помощью модифицирования. Новые свойства древесины зависят от набора факторов модифицирования: от степени пропитки, состава химического вещества, механизма отвержения. Пропитка заготовок мочевиноформальдегидной и фенолформальдегидной смолами повышает твердость низкосортных мягких пород в 3-8 раз, сохраняется природный рисунок, повышается сопротивляемость нагрузкам на изгиб и сжатие. Наиболее часто при производстве паркета применяется пропитка и высушивание древесины в петролатуме.

Технология производства штучных паркетных планок

Для штучного паркета чаще всего используют твердые лиственные породы, паркетные планки получаются после обработки фризы (заготовки), которую получают из сухих подготовленных пиломатериалов (влажность 8±2%). На крупных предприятиях, которые выпускают паркетные покрытия в больших объемах, большинство работ механизировано, влияние человеческого фактора сводится только к наладке станков и контроля их работы. Все доски сначала торцуются и обрезаются под заданную длину в соответствии со стандартами компании. После этого из них удаляют участи с различными пороками древесины (о пороках я уже рассказывал ранее) и проводят распиловку вдоль рейки, ширина которой равна ширине фриза. Оставшиеся на рейках небольшие пороки удаляются во время поперечной ее обрезки по стандартной длине.

Следующий этап – заготовки (фризы) поступают на современные многооперационные деревообрабатывающие станки. Первый станок производит строгание фризы с четырех сторон, при этом формируется толщина и ширина планки, строгаются боковые пазы и гребни с противоположных сторон. Торцовку планок выполняет торцовочный станок, на нем же делаются пазы и гребни с торцов планки. Готовая продукция в обязательном порядке проходит автоматическую калибровку линейных размеров, складывается в определенном количестве и подается на упаковочные станки. Те дощечки, которые не прошли по каким-то причинам калибровку, не выбрасываются. Для них существует вторая линия обработки, на которой размеры несколько уменьшаются, они будут использованы в ремонте паркета или в создании различных рисунков на полу.

Для всех других видов например модульного паркета фризы заготавливаются похожим образом, но есть и разница – для этого производства можно использовать отходы штучного паркета. Планки щитового и мозаичного паркета существенно меньше штучных, это позволяет использовать для их изготовления всю некондицию и отходы. На станках происходит стандартизация размеров, в некоторых случаях придется произвести повторную обработку на сложных деревообрабатывающих станках.

Современные лини по производству паркета дают возможность значительно увеличивать производительность труда, а высокие обороты на всех режущих инструментах повышают качество обработки. Новые станки позволяют перерабатывать даже те виды древесины, которые раньше отбраковывались еще на этапе отбора – старые станки допускали брак (ворсистость, шероховатость, выщербливание и т. д.) на участках, имеющих естественные пороки развития древесины.